以磁盘分离 “硬科技” 筑牢绿色冶金底座

—— 中建环能稀土磁盘成套装备领航轧钢治水新范式

近日，敬业集团针对营口基地 3000mm 中厚板新建产线浊环水处理开展工艺选型工作，组织多轮专题技术调研与现场实地踏勘，对国内外主流水处理工艺路线、核心装备供应商开展系统性比选论证。项目围绕技术成熟度、工艺场景适配性、建设用地指标、全生命周期运营成本、项目交付保障能力、运维管理便捷性六大核心维度开展综合技术经济研判，经多轮专家评审，最终确定选用中建环能科技股份有限公司（以下简称 “中建环能”）稀土磁盘技术作为本项目浊环水处理核心工艺。

目前，中建环能已与敬业（营口）中板有限公司正式签订稀土磁盘浊环水处理系统项目合同。 该项目是继敬业本部 1250mm 热轧卷板、1780mm 热轧卷板、3800mm 中厚板、敬业华西特钢 3800mm 中厚板项目落地实施后，双方在轧钢绿色水循环系统建设、低碳公辅配套领域深化务实合作的又一重要成果。项目将全面应用中建环能具有完全自主知识产权的稀土磁盘分离成套装备，构建紧凑型、智能化轧钢浊环水处理系统，支撑敬业营口基地高端中厚板产线实现节水减碳目标与安全清洁连续生产，助推企业高端板材制造集群绿色低碳转型升级。

一、立足产业布局，筑牢高端板材产线水循环保障基础

敬业（营口）中板有限公司是敬业集团实施东北区域高端板材产业布局的核心经营载体。本次新建3000mm 中厚板产线设计年产 150 万吨高端中厚板材，产品广泛应用于船舶制造、桥梁工程、压力容器、风电装备等国民经济关键领域，是企业优化产品结构、拓展高附加值板材市场的重点工程项目。

轧钢浊环水处理系统作为钢铁生产关键公辅设施，直接关系轧线连续稳定运行、板材表面成品质量与水资源循环利用效能。本次稀土磁盘成套装备的落地实施，将为营口基地新建中厚板产线构建安全可靠的绿色水循环体系，夯实高端板材全流程低碳生产配套基础，保障产线长期稳定达标运行。

二、坚持自主创新，掌握钢铁浊环水处理核心关键技术

中建环能是国内钢铁浊环水处理成套技术自主创新领军企业，深耕轧钢浊环水处理领域三十余年，拥有全套自主知识产权成套工艺与专用装备，整体技术达到国际领先水平。

公司牵头研发的“钢铁浊环水稀土磁盘快速净化技术及装备开发” 荣获国家科技进步二等奖，相关工艺纳入《钢铁行业轧钢工艺最佳技术导则》；稀土磁盘系列产品获评国家制造业单项冠军产品。装备依托自主研发高强稀土永磁磁系，磁力可达重力数百倍，可高效快速分离轧钢浊环水中氧化铁皮、乳化油污等磁性悬浮物，实现SS 去除率＞90%、油脂去除率＞90%，出水水质稳定满足循环回用控制指标（SS≤20mg/L、含油≤5mg/L）。

截至当前，中建环能已为首钢、河钢、鞍钢、柳钢、攀钢、敬业钢铁、德龙钢铁、金盛兰集团等数十家国内重点钢铁企业，提供超 600 项浊环水处理工程技术服务，产品覆盖中厚板、热轧卷板、棒线材、型材、无缝钢管等全品类轧钢产线，行业市场占有率位居前列。该成套技术打破国外紧凑型轧钢水处理装备技术垄断，实现核心磁盘主机、智能控制系统、磁力压榨辅机 100% 国产化制造交付，具备占地面积小、水力停留时间短、能耗药耗双低、钢渣固废资源化回收、全自动无人值守运行等显著技术优势，单套装备处理能力可充分匹配大水量轧钢产线连续生产工况。

三、全链条一体化服务，构建废水固废协同处置短流程系统

本次项目签约，标志着中建环能与敬业集团的合作，从传统环保配套业务，升级为新建主力轧线核心水循环系统关键环节，双方合作深度与战略协作层级实现全面提升。中建环能为本项目提供工艺系统整体设计、核心成套装备供货、智能自控系统集成、磁基增效污泥脱水单元配套、现场安装调试全链条一体化技术服务。

针对平流沉淀池、承压一体化设备、化学除油器等传统水处理工艺存在的占地大、药耗高、固废处置难度大等短板，本项目系统采用短流程紧凑型工艺布局，设备占地仅为传统工艺的 1/21/3，水力停留时间压缩至数十秒，药剂投加量降至传统工艺的 1/3，高度适配中厚板、热轧卷板产线大流量、不间断冷却供水运行特点。

系统集成智能药剂投加、自动刮渣排泥功能，配套磁力压榨单元，可将磁性渣料含水率降至 30% 以下，分离得到的铁粉物料可直接回用于烧结工序，实现废水闭环回用、固废资源化利用双重目标。系统能够持续稳定保障轧机、高压水除鳞、层流冷却装置用水水质，有效规避喷嘴堵塞、板面氧化瑕疵，降低轧辊设备损耗，同步削减新水取用量与废水外排总量，助力企业实现低能耗、近零排放的绿色轧钢生产模式。

四、深化战略协同，共同推动钢铁行业绿色高质量发展

本次项目签约，是中建环能与敬业集团发挥各自产业、技术优势，开展务实技术互信合作的重要实践，为双方后续多层次协同发展奠定坚实基础。

下一步，中建环能将严格落实项目全周期精细化管控要求，统筹推进装备制造、出厂检验、现场安装调试各项工作，高标准、高质量推进项目建设，全力打造国内中厚板产线浊环水处理智能高效标杆示范工程。

以本项目合作为全新起点，双方将持续在钢铁全流程节水技术、炼钢连铸轧钢全工序浊环水处理、数智化循环水厂建设、厂区低碳节能改造等领域开展联合技术攻关，协同推进国内高端板材产业链绿色装备自主可控，助力钢铁行业实现深度节水降本、降碳减排，赋能我国钢铁产业绿色低碳高质量可持续发展。